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GFHD7S41X液控缓闭蝶阀
更新时间:2015-12-21 14:54:20
GFHD7S41X液控缓闭蝶阀概述

GFHD7S41X液控缓闭止回
蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备,主要安装于水电站水轮机进

口,用作水轮机进口阀;或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,代替
止回阀和闸阀


的作用。工作时,该阀与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,实现管路

的可靠截止,有效消除管路水锤,起到保护管路系统安全的作用。

GFHD7S41X液控缓闭蝶阀工作原理

重锤式液控缓闭止回
蝶阀储备的关阀能量为重锤势能,又分为重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀

(简称重锤保压型)和锁定型重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀(简称重锤锁定型),使用工况主

要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。

开阀离心泵工况(包括离心式混流泵):先启动泵,延迟预定时间后开阀。

开阀轴流泵工况(包括轴流式混流泵):泵阀同时开启,或先开阀至一定角度,再启动泵。

开阀水轮机工况:先开启旁通阀平衡压力,再开阀,后开启水轮机。

各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭
阀门

基本电液工作原理如下:

开阀时,
电磁阀换向,油泵启动,液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸,推动活塞,带动与之

相连的杠杆举起重锤开阀。开阀到位后自动保压系统启动;电机继续给保压蓄能器充压。压力达高

压力设定点后,油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间,调整范围为10~90秒。

系统泄漏,压力降至低压力设定点,油泵电机自动启动,达高压力设定值后停机。

关阀时,
电磁阀换向,油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱,重锤落下,

连杆带动蝶板旋转关阀,迅速切断前约70%行程的大部分水流;后30%行程则缓慢关闭。快慢关角

度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节,有效消除管道水锤;调整时间为快关2秒~25

秒,慢关6秒~90秒。

启闭过程中,可通过停止按钮使
阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。

手动泵主要用于系统调试。在无电或油泵不能正常工作的情况下,摇动手动泵,也可完成
阀门的开

启和系统的保压。打开常闭
截止阀,在重锤势能和动水力矩的作用下,连杆带动蝶板旋转关阀。

GFHD7S41X液控缓闭蝶阀标准

设计与制造:GB/T14478、JB/T5299

结构长度:GB/T12221

配管法兰:JB/T74~90、GB/T12380、GB/T9112~9131

蓄能器标准:GB/T2352

试验与检验:GB/T14478、GB/T13927

质量保证:ISO9001

注:可采用其他有关标准和国外标准,法兰尺寸可按用户要求制造,但应在订货合同中写明。

GFHD7S41X液控缓闭蝶阀安装与调试

吊运:开箱后用吊车运蝶阀,起吊时注意在四个吊环螺钉中选取平衡位置。本阀长时间存放时,应

放于干燥处,封闭二端通道,在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保

持平稳。半年不安装,液压系统需清洗换油。

安装:安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求;清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无

损坏现象,各联接螺栓是否紧固;将阀门按图四、图五所示液流方向安装在泵出口端或水轮机进口

端;调整阀座使阀门基本保持水平。

试车:根据液压原理图检查各控制阀是否在所需位置;接上总电源,启动电机观察电机风叶,顺时

针旋转则接线正确;按使用说明书依次核实开阀、保压、关阀、停止动作以及程序和参数是否相

符,试车中检查压力变化是否正常,液压系统不得有泄漏,阀体轴封不得有泄漏。

运行:配置联动控制电路,与水泵联动操作空负荷运行核实程序及参数,合格即可进入负荷运行试

验(动水状态下),运行主要检查:a开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳,全开后基本相近。b能

按程序与水泵、水轮机联动开关阀。


润滑:本蝶阀液压油为HJ-20#液压油或HU-22#汽轮机油,油位应不低于油标中线。过滤网每半年

清洗一次。液压油每年抽样检查一次,检查其清洁度和润滑性,如不符合要求,则应更换。油箱标

定容积为40升。

GFHD7S41X液控缓闭蝶阀图片

GFHD7S41X液控缓闭蝶阀图片